КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ МАТЕРИАЛОВ СЕМЕЙСТВА ТИТАНАТА КАЛЬЦИЯ МЕДИ С ЭКСТРЕМАЛЬНО ВЫСОКОЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ

С. Г. Пономарев; М. В. Корнюшин; Аю В. Смирнов; В. В. Рыбальченко

doi:10.6060/rcj.2023674.2

С. Г. Пономарев ФГБОУ ВО "МИРЭА - Российский технологический университет"
М. В. Корнюшин ФГБОУ ВО "МИРЭА - Российский технологический университет"
Аю В. Смирнов ФГБОУ ВО "МИРЭА - Российский технологический университет"
В. В. Рыбальченко ФГБОУ ВО "МИРЭА - Российский технологический университет"

DOI: https://doi.org/10.6060/rcj.2023674.2

Ключевые слова: титанат кальция меди, композитные материалы, экстремально высокая диэлектрическая проницаемость, перовскиты, пористая проницаемая керамика

Аннотация

В работе представлены результаты исследований пористых композитных материалов на основе CaCu₃Ti₄O₁₂(CCTO), полученных по керамической технологии. Образцы керамики на основе CCTO демонстрируют очень высокие значения относительной диэлектрической проницаемости (ε> 10000). Материал CCTO использовался и в качестве связующего, и в качестве наполнителя для получения керамических композитов с пористой проницаемой структурой. Для рассматриваемых образцов наблюдалось уменьшение в несколько раз величины диэлектрической проницаемости и увеличение удельного электрического сопротивления по сравнению с соответствующими параметрами керамики CCTO. Открытая пористость образцов керамики составила 30 – 54%, со средним размером сквозных пор от 10мкм до 50 мкм, в зависимости от размера частиц наполнителя. Таким образом, полученные композиты проницаемы для жидкостей и газов, что позволяет использовать их для различных приложений, например, датчиков составов газов

Литература

Subramanian M.A., Li D., Duan N., Reisner B.A., Sleight A.W. Journal of Solid State Chemistry. 2000. V. 151. N 2. P. 323–325. DOI: 10.1006/jssc.2000.8703.

Schmidt R., Stennett M.C., Hyatt N.C., Pokorny J., Prado-Gonjal J., Li M., Sinclair D.C. J. Eur. Ceram.Soc. 2012. V. 32(12). P. 3313–3323.

Gecil E.T., Raja Annamalai A., Bonnisa M.T. Nanomaterials. 2022. V. 12. 3181. DOI: 10.3390/nano12183181.

Swatsitang E., Prompa K., Putjuso T. J. Alloy. Compd. 2019. V. 789. P. 231–239. DOI: 10.1016/j.ceramint.2018.08.072.

Yu J., Ran R., Zhong Y., Zhou W., Ni M., Shao Z. Energy Environ. Mater. 2020. V. 3(2). P. 121–145.

Boontum A., Phokharatkul D., Hodak J.H., Wisitsoraat A., Hodak S.K. Sens. Actuators B. 2018. V. 260. P.877–887. DOI: 10.1016/j.snb.2018.01.090.

Grace I.S., Aslinjensipriy A., Reena R.S., Deepapriya S., Rodney J.D., Das S. J., Raj C.J. J. Mater Sci: Mater Electron. 2022. V. 33. P. 15992–16028. DOI: 10.1007/s10854-022-08511-3.

Ponomarev S.G., Smirnov A.V., Reznichenko A.V., Vasin A.A., Tarasovskii V.P., Shlyapin A.D., Solov’ev I.S. Glass and Ceramics. 2020. V. 76. N 9/10. P. 346–350. DOI: 10.1007/s10717-020-00197-5.